传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。

01、采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。

02、采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

03、采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。

04、采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

05、对选定的供应商，公司与之签订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、

双方互惠条件。

06、采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。

07、采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.

08、每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。

09、采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。

10、管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。

品质异常的反馈及处理

①、自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理;

②、自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理;

③、应如实将异常情况进行记录;

④、对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果;

⑤、对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

⑥、异常处理后有改善效果的，应及时对该工位的作业指导书等进行相应的修改标准化。

⑦、修改承认后，需对该工位的作业人员进行教育，并进行考核也要确认教育的有效性。